关于齿轮锻件成型工艺的分析

　　齿轮锻件的形成方式根据锻件的几何形状的复杂性和锻件的尺寸精度和位置要求，同时，老驴齿轮锻造成形困难的部分表面的凸块底部,其变形程度超过809/6,为了确保形成的凸块,决定采用封闭挤压的方式温暖的挤压成形。死指南使用导料销、导套斜类型设置方法,以防止造成的上、下位错强化的肿块位置公差超出了允许范围。此外,还需要良好的润滑,以进一步确保顺利脱模,减少磨损,模具,以确保流程的可行性和稳定性。

　　分型面选择锻造图分析中,为了保证尺寸精度的合理性和齿轮锻造成形,模具的稳定性,锻造可以驴42毫米直径的结束作为一个分型面,即表面的三大凸块在温暖的挤压成形冲头,圆柱形的身体和底部表面步骤四个吊耳在模锻。拔模角度根据设计经验和齿轮锻件图的技术要求,除了嫉妒42设计直径约2毫米。斜面的草案,所有的其他部分被设计成垂直的表面,没有拔模角度,能保证锻件几何形状和尺寸精度。